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制革行业清洁生产
发布日期:2017-01-05 浏览次数:764

1、中国制革行业的主要特征


中国制革行业以猪皮为主,产量约占62%,居世界首位。

90%的制革厂都属中小企业。

70%的制革企业废水没有治理,废水排放量约占全国工业废水总排放量的0.3%。

目前制革行业对技术含量高、附加值高以及环境无害化的技术需求和效益巨大。

据97年经济年鉴,制革行业的的96年工业总产值和产品销售收入均比上年下降6.5%和38.4%。


2、企业状况


中国制革行业多为中小企业,大型制革企业仅占企业总数的10%。

为促进皮革工业的发展,我国建立了较为完整的科研、人才培养、咨询服务、行业管理机构体系。

中国制革使用的原料皮以猪皮为主,其产量占总产量的62%,其次为牛皮、羊皮和其它细杂皮。

3、生产工艺评估


制革工艺主要包括腌制、浸灰(回软、脱脂、脱毛)、鞣制、以及后整理工序。大多数的废物和污染物是在湿加工过程(浸灰、鞣制)产生。我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术,少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。


4、环境状况


制革行业每年排放废水7000万吨,约占全国工业废水总排放量的0.3%。制革工业废水的特点是:色度深,耗氧量高,悬浮物多,并含有有毒的铬和硫化物。据调查统计,目前只有30%的制革企业不同程度的简单处理了废水,其它企业的综合废水直接排入河流或水体。制革工业产生的固体废物包括废皮屑和制革污泥。制革污泥至今没有很好的解决办法,仍采用堆放或深埋。

所有制革企业都执行排污收费政策和污染处罚政策,分别由城建部门和环保局执行。但执行程度的收费标准随着地区不同而千差万别。

根据国家颁布的综合废水排放标准(GB8978-88),中国制革工业的废水和污染物排放标准分为二级。一级标准用于新建、扩建和改建的制革企业,二级标准针对现有制革企业。随着环境形势的日益严峻,为了适应我国工业新的经济发展模式,国家环保局和国家技术监督局于1996年颁布了新的污水综合排放国家标准GB8978-96,并于1998年起开始执行。新标准提出了年限制标准,用年限制代替了原标准以现有企业和新扩改企业分类。以1997年12月31日起划分为两个时间段。同时代替了包括制革行业在内的其它17个行业的污染物排放的行业国家标准。


5、市场前景及财政现状:


中国是国际皮革市场的重要部分,中国的皮革和皮革制品产量已分别占全世界总产量的10%和11%,皮革制品的需求量也以每年平均15%的速度递增,成为世界皮革的重要的生产国消费国。

但在近几年中,一些制革企业,特别是那些国有的大中型企业的经济效益有所下降,主要是由于不能适应计划经济体制向市场经济体制的转变、企业经营管理机制落后、新的中小企业在原材料和市场上参与了竞争、猪皮税收政策的改变、以及企业社会负担过重等等。


6、技术水平与EST的需求


中国的制革技术水平总体相当相当于世界80年代水平。主要差距在于制革化料质量差,有的甚至还使用自制化料,严重影响了皮革的质量,同时也加重了水污染的负荷。中国的制革技术更新相对缓慢。大多数中小企业技术人员缺乏,生产效率低,专业化协作能力差。

对于制革工业来说,环境无害化技术应注重减少生产过程中水的消耗、废水中的毒性物质、以及综合利用和处理制革固体废弃物以下三个方面。

目前阶段,可推荐的环境无害化技术清单为

★ 饱和盐水转鼓腌制鲜皮保藏技术;

★ 环保型皮化材料(包括各种助剂、脱毛剂、脱灰化料、鞣制化料、新型复鞣材料、涂饰材料等)的应用;

★ 利用现代微生物技术研究开发的新型制革生产专用酶制剂;

★ 新型水溶性涂饰材料使用;

★ 保毛脱毛技术;

★ 清洁脱灰技术;

★ 高铬吸收技术;

★ 无铬复鞣技术;

★ 浸泡水的循环使用;

★ 脱毛水废水的循环使用;

★ 用沉淀法回收废铬液中的铬,重新使用;

★ 封闭循环使用废铬液;

★ 从脱脂废水中回收脂肪酸;

★ 制革废水循环后分别处理及综合利用;

★ 氧化沟处理制革废水;

★ 综合处理技术回收废皮屑资源;